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      滑片式自吸泵性能的研究

      时间:2013-10-31 11:37作者:油泵

    1概述
      随着我国石化行业和机械工业的快速发展用于油料输送、油船货油、码头卸油和火车卸槽等场合的油泵,逐步由螺杆泵、离心泵加真空装置、自吸离心泵、普通离心泵与真空装置发展到90 年代的自吸离心管道泵。从使用效果来看,螺杆泵排真空能力强,但制造、加工比较复杂,轴端密封的可靠性差,维修保养困难。离心泵与真空装置配套使用,必须先开启真空泵,待管路及泵体内气体排尽,液体引入泵体内,才可以开动离心泵,操作不太方便。并且在工作过程中,由于液体的蒸发、汽化产生气体,会影响离心泵正常工作。自吸离心泵和自吸离心管道泵具有排真空能力, 且操作、维护方便,密封可靠,但排气能力是有限的,在管路较复杂的情况下, 难以满足排真空能力的要求,同时受使用介质环境温度的影响也较大。如在夏季卸汽油和化工介质,则很难满足使用要求。从某种意义上说, 已制约着自吸离心泵及自吸离心管道泵的应用。为此,我厂引用德国技术,研制成功新型的滑片自吸泵。
    2结构特点及工作原理
    211结构特点
      滑片式自吸泵具有结构紧凑、体积小等优点,它主要由泵体、内转子、泵端盖、泵上盖及安全阀等组成。内转子热套于泵轴上,一同偏心地装在泵体内。泵体内曲线由二段圆弧和等加速、等减速曲线组成。内转子径向铣有12 条槽槽内嵌有12 片滑片。泵轴采用1 组滚动轴承定位,轴端采用机械密封,通过联轴器将原动机与泵连接起来。
    212工作原理
      原动机工作时,带动内转子旋转,旋转的内转子产生的离心力,促使滑片自内转子槽内向外甩,沿泵体内表面滑动。滑片、内转子、泵体内曲线及轴承座端面形成密封的容腔。随着内转子的旋转,密封的容积逐渐从零开始增大,转过前半周,容积达最大值; 后半周则容积由最大值变为零。每旋转一周, 容积变化一次, 容积增大时液体吸入,容积减小时液体经增压后排出, 随着泵的旋转,不断地输出均匀的流量。泵体内曲线的对称布置,可以实现正反转。泵体上部装有安全阀,可以根据使用场合的要求,事先调定出口压力,同时当管路或阀件产生故障, 造成系统压力超过安全阀调定压力时,安全阀工作,形成内部液流通道,起到安全保护作用。

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